ЗАКАЗАТЬ ЗВОНОК
Вернуться назад factory
Главная
Вернуться назад factory
factory
Статьи
factory
Статьи компании
Вернуться назад
Статьи

Резьбонакатывание


Резьбонакатной инструмент обеспечивает значительное уменьшение основного времени.

     В настоящее время компаниям, занимающимся механической обработкой приходится постоянно искать пути оптимизации существующих технологических процессов: увеличивать производительность и уменьшать себестоимость. Технологический процесс резьбонарезания не является исключением.

     Если производитель хочет уменьшить время выполнения операции резьбонарезания, он может начать применять высокоскоростное резьбонарезание аналогично высокоскоростному фрезерованию или точению.

     Также очень важно уменьшить количество ломаемых метчиков. Резьбонарезание, как правило, происходит в конце технологического процесса механической обработки детали, поэтому поломка метчика приводит к дополнительным затратам: требуется время и деньги на изготовление новой детали.

     При высокоскоростном резьбонарезании очень важно правильно выбрать метчик. Недорогие метчики из быстрорежущей стали не смогут выдержать нагрузки, появляющейся при высокоскоростном резьбонарезании.

     Цельные твердосплавные метчики обладают необходимой жесткостью и износостойкостью, они также хорошо переносят тепловое воздействие при высоких скоростях резания, однако, применимы они не для всех материалов. Основной недостаток цельных твердосплавных метчиков - их хрупкость. 

     Решением проблемы высокоскоростного резьбонарезания является применение инструмента для резьбонакатывания из качественной быстрорежущей стали или твердого сплава. С помощью такого инструмента можно накатывать резьбу во множестве материалов, включая материалы на основе железа.

     Введение в резьбонакатывание

     Существует 2 основных способа получения резьбы: нарезание (при этом образуется стружка) и накатывание (стружка не образуется).

     Метчики для нарезания резьбы все еще пользуются большей популярностью, чем раскатники, несмотря на то, что геометрия метчиков далека от совершенства с точки зрения прочности. В связи с тем, что при нарезании резьбы образуется стружка, метчик снабжен  канавками, в которых стружка образуется, и с помощью которых она эвакуируется из зоны резания. Канавки спроектированы таким образом, чтобы предотвратить пакетирование стружки и обеспечить ее свободный выход наружу. При увеличении канавок для отвода стружки уменьшается площадь поперечного сечения метчика, что снижает его прочность и может привести  к поломке инструмента при увеличении режимов резания.

     Раскатники не имеют канавок для отвода стружки, их поперечное сечение – правильный многоугольник. При накатывании резьбы раскатник подается в предварительно просверленное отверстие, материал заготовки при этом подвергается пластическому деформированию.

     Применение раскатников рекомендуется для материалов с хорошей пластичностью: относительное удлинение при разрыве таких материалов не менее 8%, предел кратковременной прочности не должен превышать 1680 МПа, твердость не более 40 HRC.

     Преимущества резьбонакатывания

     Поверхность резьбы обладает более высокой контактной прочностью и износостойкостью благодаря пластическому деформированию материала при накатывании.
Улучшается качество поверхности резьбы, что приводит к улучшению износостойкости.
Скорость резания увеличивается для обеспечения пластического деформирования материала, что приводит  к значительному снижению основного времени.

     Так как не образуется стружка, длина резьбы не ограничена. Не требуется также переработка стружки.

     Раскатники подходят как для сквозных, так и для глухих отверстий.
Повышается качество резьб.

     Так как у раскатников нет канавок для вывода стружки, увеличивается площадь поперечного сечения, что, в свою очередь, приводит к увеличению жесткости и прочности инструмента. Благодаря увеличению прочности раскатника по сравнению с метчиком появляется возможность накатывания небольших резьб (например М1) с высокой точностью и минимальным риском поломки инструмента.
Для эффективной работы раскатника требуется предварительно просверлить большее отверстие, чем для метчика, связано это с уменьшением сил резания, действующих на раскатник. По окончании рабочего хода инструмент начинает обратное вращение, при этом на метчик действует в 2.5 раза больший момент, чем на раскатник. Объясняется это тем, что метчик должен справиться со стружкой, оставшейся в зоне резания.

     Раскатники могут использоваться при нарезании резьб в отверстиях с пазами или в пересекающихся отверстиях.

     Стойкость импортных раскатников из быстрорежущей стали выше стойкости импортных метчиков из быстрорежущей стали в 2-4 раза.  Стойкость импортных раскатников из твердого сплава выше стойкости импортных метчиков из твердого сплава в 5-15 раз.

     Высокоскоростное резьбонарезание

     Высокоскоростное резьбонарезание похоже на обыкновенное резьбонарезание. Составляющие процесса одни и те же: используются либо реверсивные резьбовые головки, либо патроны для жесткого резьбонарезания.

     Основное отличие между высокоскоростным и обыкновенным резьбонарезанием заключается в  увеличении скорости резания до 36 м/мин (резьбонарезание считается скоростным при скорости резания больше либо равной 36 м/мин). Значение оптимальной скорости резания устанавливается в зависимости от того, какой обрабатывается материал.

     Метчики для высокоскоростного резьбонарезания предлагаются с различными покрытиями, среди которых TiN, TiCN и TiAlN.

     При использовании раскатников из твердого сплава практически не нужно использовать охлаждение, но в то же время использование СОЖ рекомендуется при обработке вязких материалов, таких как низкоуглеродистые стали, нержавеющие стали, титан, алюминий и т.д.

     Оценка целесообразности

     Выгоды применения методов высокоскоростной обработки при точении и фрезеровании заставляют металлообработчиков поверить и в высокоскоростное резьбонарезание.

     При рассмотрении вопроса о применении высокоскоростного резьбонарезания следует задать себе следующий вопрос: уменьшит ли новая технология время цикла производства изделия и количество брака и увеличит ли стойкость инструмента? Если ответ “нет”, то смысла внедрять ее тоже нет. Если ответ “да”, то необходимо тщательно проанализировать возможности предприятия с точки зрения имеющегося оборудования и экономической целесообразности внедрения новой технологии путем расчета себестоимости нарезания резьбы в одном отверстии с учетом эксплуатации оборудования, зарплаты рабочих и многих других факторов.

     Для подбора инструмента для резьбонарезания лучший вариант – обратиться за советом в инструментальную компанию, в таком случае вы получите лучший результат с наименьшими материальными затратами.

     Автор: Генеральный директор компании Мир Станочника, Дмитрий Тренев

У Вас есть вопросы?

Закажите звонок, и мы Вам перезвоним.

8 800 500 14 52

Политика конфиденциальности

Пользователь, находясь на сайте https://ufastanki.ru, в т.ч. на его поддоменах и на всех страницах сайта, принимает настоящее Согласие на обработку персональных данных

Принятием (акцептом) оферты Согласия является подтверждение факта согласия Пользователя со всеми пунктами Согласия. Пользователь дает свое согласие владельцу/оператору https://ufastanki.ru на обработку своих персональных данных со следующими условиями:

1) Пользователь дает согласие на обработку своих персональных данных, как без использования средств автоматизации, так и с их использованием.

2) Согласие дается на обработку следующих персональных данных:

— фамилия, имя, отчество;

— число, месяц и год рождения;

— номер(а) телефона(ов);

— адрес(а) электронной почты;

— данные учетных записей в интернет-мессенджерах (программы для мгновенного обмена сообщениями между пользователями);

— иные данные, предоставляемые пользователем.

3) Пользователь дает согласие на передачу (в т.ч. в сторонние сервисы анализа посетителей Google, Яндекс, Mail.ru, Facebook) и обработку своих данных (IP-адрес, предполагаемое географическое положение, возраст, пол, версия браузера, разрешение дисплея, версия операционной системы и вспомогательного программного обеспечения, модель устройства, ресурсы, поисковые системы, фразы, баннеры, с которых был переход на сайт, список посещённых страниц и проведённое время на сайте).

4) Целью обработки персональных данных является предоставление пользователю товаров и услуг, проведение рекламных кампаний и маркетинговых исследований, в том числе смс- и email-рассылок.

5) Основанием для обработки персональных данных являются:

— Конституция Российской Федерации.

— Федеральный закон от 27.07.06 № 152-ФЗ «О персональных данных».

— Федеральный закон от 13.03.06 № 38-ФЗ «О рекламе».

6) В ходе обработки с персональными данными будут совершены следующие действия (операции): сбор, запись, систематизация, накопление, хранение, уточнение (обновление, изменение), извлечение, использование, передача (распространение, предоставление, доступ, публикация), обезличивание, блокирование, удаление, уничтожение.

7) Передача персональных данных, скрытых для общего просмотра, третьим лицам не производится, за исключением случаев, предусмотренных законодательством Российской Федерации.

8) Пользователь подтверждает, что указанные им персональные данные принадлежат лично ему.

9) Персональные данные обрабатываются до ликвидации Портала. Хранение персональных данных осуществляется согласно Федеральному закону №125-ФЗ «Об архивном деле в Российской Федерации» и иным нормативно-правовым актам в области архивного дела и архивного хранения.

10) Пользователь согласен на получение информационных сообщений от Портала по электронной почте.

11) Сайт вправе продолжить обработку персональных данных без согласия Пользователя при наличии оснований, указанных в пунктах 2 – 11 части 1 статьи 6, части 2 статьи 10 и части 2 статьи 11 Федерального закона №152-ФЗ «О персональных данных» от 27.07.2006 г.

12) Настоящее согласие является бессрочным, и действует все время до момента прекращения обработки персональных данных, указанных в данном Согласии.

Закрыть

Резьбонакатывание Ишимбайские станки

Резьбонакатывание станки