Основы рационального использования станков

Техническая документация

     Для каждого станка разрабатывают конструкторские документы, в которых содержатся графические и текстовые материалы, определяющие их устройство, а также необходимые данные для разработки технологии обработки, контроля, приемки, эксплуатации и ремонта.

     Часть конструкторских документов (технические условия, программа и методика испытаний и др.), а также эксплуатационные и ремонтные составляют комплект, который называется паспортом. В состав паспорта входят сведения о гарантиях изготовителя (поставщика).

     Функции станочника по обслуживанию станков

     На универсальных станках станочник производит настройку режимов резания непосредственно перед или во время обработки, устанавливая рукоятками частоту вращения шпинделя, подачу и глубину резания. На специальных и специализированных станках режимы резания устанавливаются заранее (согласно карте наладки), путем установки сменных колес в цепях главного движения и подач. Наладку завершают регулировкой инструментов на размер и пробными работами.

     Станочнику необходимо регулярно проверять качество обрабатываемых деталей. При ухудшении качества, станочник должен произвести наладку оборудования, отрегулировать механизмы станка.

     При резании образуется мелкая и пылевидная стружка (в процессе шлифования - шлам), которая оседает на оборудовании. При эксплуатации необходимо своевременно очищать оборудование (от стружки, шлама и грязи, направляющие насухо протереть, слегка смазать тонким слоем масла).

     В обязанности станочника также входит уборка территории вокруг оборудования. Не допускается работа оборудования без кожухов, предохраняющих пространство вокруг оборудования от стружки и брызг жидкости. В конце каждой смены оставляют 10-15 мин на уборку оборудования. За это время рабочий-станочник должен тщательно очистить оборудование от стружки и грязи. Уборка оборудования во время работы запрещена во избежание травматизма.

     Уход и обслуживание станков

     Режущий инструмент быстро изнашивается, поэтому за ним необходимо постоянно наблюдать. При большом диапазоне колебаний периодов стойкости вводят принудительные осмотры режущих инструментов примерно через каждую треть расчетного периода стойкости. Производя осмотр, рабочий заменяет лишь затупленные инструменты. Результаты измерения обработанных деталей являются наиболее надежным критерием оценки состояния режущих инструментов.

     Уход за электрооборудованием включает в себя ежемесячную очистку аппаратов от грязи и пыли, подтягивание винтовых соединений, контроль плавности перемещений и надежности возврата подвижных частей электроаппаратов в исходное положение. Периодически смазывают приводы аппаратов, тонким слоем смазочного материала, не допуская попадания его на контакты. Раз в полгода меняют полярность рабочих контактов у кнопок и выключателей, работающих в цепях постоянного тока, проверяют состояние контактов.

     Уход за гидросистемой оборудования предусматривает контроль температуры масла, которая не должна превышать +50 °С. Первую замену масла в гидросистеме, как правило, производят через 0,5-1 месяц работы, чтобы удалить продукты притирки механизмов. В дальнейшем замену масла производят через 4-6 месяцев.

     Техническое обслуживание оборудования должно быть плановым. Практика эксплуатации подтверждает, что внеплановое обслуживание приводит к резкому возрастанию отказов оборудования, снижению его долговечности и общему росту производственных затрат.

     Особенности эксплуатации станков обязательно указывают в инструкциях. Соблюдение инструкций обеспечивает длительную, бесперебойную работу оборудования.

     По материалам http://www.tochmeh.ru/