Ремонт / Ремонт станка

Ремонт станка

 

        

Токарная группа
       
1325Ф30 1В340Ф30 16Б16Т1 16К20Ф3
16А20Ф3 МР-315 16К30Ф3 1П756Ф3
1П756Ф4С5 16Б05АФ1 1К62 16К20
1М63(1500) 1М63(3000) 1А64 РТ595
1М65(3000) 1М65(5000) РТ503 1Б240-6К 
1Б265П-6К 1Б240П-6К  1Б290-6К  КЖ1836 
1Е365БП  1И125П  1И140П  1531 
1512  1512Ф3  1516  DKZ 2000/2500 
       
Расточная группа, обрабатывающие центра
       
2431 Микромат  2622Г  2637ГФ1 
2Е450 2А614Ф1 2А622Ф1 ИР500ПМФ4
24К40СФ4 2А620Ф1 2А622Ф4 2С150ПМФ4
       
Сверлильная и резьбонарезная группа
       
2М55 (2А554) 2Н125  3К833 UPWS 12.5x70
Raboma  2Н135  АБ2418  UPW 25.1x100 
2М112 2С132 UPW 12.5x70 UPW 50x200
2Н118      
       
Шлифовальная группа
       
3М433У 3М173  3Е711В  3К228А 
3У10МАФ10 3М174 3Е756 SOI-10
3У12АФ11 3М193 3Д721ВФ 5К822В
3У131В 3А423 ЛШ-200 3Е183В
3У142В 3Д4230 3М225В 3Е184А
3У144В 3Л722 3М227В СИП-800
       
 Заточная группа
       
В3-322 3Е642  3В641  2244 "ПРАГА" 
       
Электроэрозионная группа
       
4Л721Ф1 4Д722В     
       
Фрезерная, зубострогальная и долбежная группа
       
6Р82Ш ВМ127  6В443 5В833 
6Т83Ш 6Т13Ф3 53А50Н 5А122В
6Р82 ГФ2171С5 53А80Н 7Д420
6Р83 FQW-400 ZFWG-250 7403
6А56  65А60Ф3 5С270П 7Д450
6Р12 65А90Ф3 5С276П 7Б55
6Т13      
       
Ножницы и отрезные станки, гильотина механическая
       
НД3316Г НА3221 НГ5221 RMS-45B
НД3418 НА3222 8Б72 И6122
НА3218 НА3225 8А725  
       
Кузнечно-прессовая группа
       
Б6234 КД2322Е  КЕ2130А  ИВ2144П 
ДГ2428 КД1424 КА2036 И1330
П6328 КД2124 К3535 ИА1430А
П6330 КД2126 0374 ИБ2213
П6332  КД2128 П6736 АБ4115
П3232Б LEU-100 МА4136 А5214
КД2118 КЕ2330 ЛГ-2 А5216
       

Мы предлагаем:
  • ремонт токарного станка
  • ремонт станков с чпу
  • капитальный ремонт станков
  • ремонт фрезерных станков
  • ремонт гидравлического оборудования
  • восстановление станков
  • ремонт и обслуживание станков
  • ремонт металлорежущих станков
  • ремонт балансировочных станков
  • ремонт шлифовальных станков
  • ремонт сверлильных станков
  • ремонт расточных станков
  • ремонт металлообрабатывающих станков
  • ремонт горизонтально-расточного станка
  • ремонт универсальных станков
Осуществляя комплекс технических решений на любом из ниже описанных оборудований, можно существенно замедлить их износ, однако предотвратить его весьма трудно. Принято различать несколько периодов износа. В первом периоде процесс износа показывает начальную работу сопряжения с его деталями. Объем и степень износа и его интенсивности в процессе приработки непосредственно зависит и от качества деталей на их поверхности. И чем лучше они обработаны и подогнаны все трущиеся поверхности деталей, соотносимо с условиями деятельности сопряжения, тем впоследствии меньше будет их начальный износ. Следующий средний период выражает работу с нормальным сопряжением. Здесь износ нарастает постепенно, таким образом, его величина прямо зависит от продолжительности деятельности сопряжения. И заключительный - третий период - это область с интенсивным нарастанием износа, здесь зазоры в сопряжениях с резкими оборотами максимально увеличиваются. Рабочий процесс сопряжения сопровождается возникновением значительно-недопустимых шумов.

Среди беспрекословных преимуществ станков с ЧПУ выделяют следующие, определенно высокая производительность (это актуально для организаций с объемным серийным производством), минимальное влияние всех внешних факторов (непосредственное участие работника в рабочем процессе станка) а также точность. К тому же необходимо подчеркнуть, что станки с ЧПУ весьма требовательны в части соответствующего к себе отношения. Для таких станков недопустимым являются: пыль, грязь, скачки напряжения и проч., и в результате необходимым будет ремонт станков с ЧПУ. В работе с оборудованием складываются довольно высокие требования в части профессиональной подготовке специалистов, также операторов, и наладчиков.

Каждый металлообрабатывающий станок в процессе своей эксплуатации подвержен износу. И каким бы крепким станок не был бы его элементы время от времени, требуется ремонтировать либо производить капитальный ремонт. Очень часто с повышением требований, совершенствованием технологий либо по смене функциональных требований необходимо восстановление станков их модернизация. В принципе восстановление станков представляет естественный процесс, которому под силу продлить срок эксплуатационной службы оборудований.

Ремонт горизонтально-расточного станка включает в себя следующие работы:
- модернизация плоскости направляющих имеющихся в оборудовании базовых деталей, включая колонну, станину, столы и проч. элементы;
- ремонт шпиндельного узла, требующий замены втулки с полым шпинделем и подшипников шпиндельных, монтажа грязесъёмного кольца, шлифовки конического отверстия в элементе выдвижной пиноли;
- реконструкция цепей кинематических;
- регулировка и замена ШВП, роликовых опор движения;
- выполнение новых клиньев.

Фрезерные станки созданы для обработки поверхностей плоского и фасонного форматов, тел вращения, зубчатых деталей и подобных металлических заготовок фрезой. Фрезерные станки разделяют на: специальные, бесконсольные, консольные (горизонтальные, вертикальные и универсальные), продольно-фрезерные и другие. Ремонт фрезерного станка выполнятся с монтажом современной системы управления, системы измерения, современных электроприводов, программных логических контроллеров. Для ремонта фрезерных станков используются новейшие технологии и специальные инструменты.

В нынешнее время, одной особенностью современного технологического прогресса является предъявление высочайших требований относительно качества, надежности балансировочных станков в части их измерения дисбаланса. Ремонт балансировочных станков старых модификаций, выполняются с возможностью по производству замены износившихся механических узлов (деталей), ремонт либо модернизация измерительных деталей, полная замена электроприводного элемента станков на новейшие современные системы с контролем и управлением. Часто проводятся наладочные, по ремонтно-восстановительным и регулировочным работам, где имеются старые измерительные пульты, обязательно принимается во внимание требования соответствующие технической документации по конкретным станкам. Сей подход позволяет свести к минимуму сопутствующие расходы по восстановлению установок.

Далеко не все кампании, которые занимаются реализацией, готовы выполнить действительно качественный ремонт металлообрабатывающих станков. Поскольку сама продажа никак не может предполагать качественным ремонтом станков. И зачастую многие специалисты, не раз сталкиваются с данной дилеммой, рекомендуют обращаться непосредственно к компаниям, занимаются которые этапом по производству металлообрабатывающих установок. Однако производители, которые знают настоящую специфику, досконально могут разбираться в собственном деле, предоставить могут ремонтно-восстановительны работы.

В связи с достаточно большим количеством типоразмеров и с высокими требованиями к изготовлению деталей ремонт шлифовальных станков весьма сложен. Для определения правильной методики относительно выбора ремонта и модернизации шлифовальных станков важно учитывать режимы их технической эксплуатации, поскольку именно для таких станков с сложной нагрузкой достаточно важна точность установленной регулировки механизмов.

Без предварительной диагностики ремонт металлорежущих станков тяжело провести. При этом качественный ремонт это не исключительно устранение всех текущих неполадок, а также замену либо наладку дисбалансирующих сбоев в работе связующих элементов, в результате могут привести к неисправностям. Наряду с ремонтом оборудований и станков, проводится тщательная работа по профилактике, впоследствии предотвращающая грядущие возможные поломки и увеличит срок эксплуатационной службы.

Вместе с тем, необходимо щепетильно выбирать кампанию, которая в результате будет осуществлять весьма важный капитальный ремонт станков как металлорежущих, так и металлообрабатывающих установок. Потому как, некачественный и неквалифицированный ремонт оборудований может помимо того, что усугубит их положение, но еще и приведет агрегаты в непригодность.

Любой агрегат нуждается и даже требует ремонт и обслуживание станков в своем техническом обслуживании, каждый станок имеет технический паспорт от производителя, в котором описаны, эксплуатационные режимы технической работы и как оптимально необходимо их выполнять с целью поддержания работоспособности станка. А также все регламентные работы, по замене маслов, ремней, фильтрующих компонентов, РТИ, быстроизнашивающихся деталей и проч. Если же придерживаться описанных рекомендаций в техпаспорте, то оборудование предоставит высокий уровень эффективности и работоспособности, и длительного срока службы.

Ремонт токарного станка в условиях современного высокого технологического потока наиболее востребованная услуга для каждого предприятия, поскольку у оборудований этой группы зачастую происходят поломки.
Ремонт токарного станка разделяют на простые и сложные работы.

Простые работы содержат следующие элементы:
• замена подшипников
• устранение люфтов
• регулировка непосредственно связанная с техническими координатами станка
• устранение дробления
Сложный ремонт и одновременно дорогой токарных станков:
• коррекция геометрии станков
• восстановление и ремонтные работы по электрике и электронике,
• восстановление работоспособности суппортов клиньев, каретки,
• восстановление инструментальных головок по токарным автоматам и станкам.